当今市场上，塑料管材产品种类繁多，尺寸、形状和用途各不相同。 每种类型的塑料管道将根据每种类型的特性应用不同的生产工艺，以优化成本、生产率和运营。 每种塑料管道制造工艺都有其自身的优点和缺点。 Euro Plas 将回顾目前用于加工该产品的 3 种流行方法。

 工业中使用的某些类型的塑料管

I. 塑料管材是用什么工艺制造的？

如何制作塑料管是很多人问的一个问题。 今天，随着技术的发展，越来越多的塑料管材生产方法应运而生，以满足许多领域的需求。 塑料管材生产线越现代化，产品的质量和价格就会越好。

1. 塑料管材挤出

这是当今制造塑料管材最常用的方法。 塑料挤出过程经历以下 5 个主要步骤：
 - 第1步：将原料塑料颗粒和添加剂放入料斗。 塑料会逐渐从料斗进入油箱

- 第 2 步：燃料箱中的旋转螺杆将帮助混合树脂和添加剂并将其全部向前推。 同时料室将塑料加热熔化成液体

- * 3 步：然后，破碎板将过滤液体塑料。 该片有助于去除液体塑料中的任何异物。 然后液体在进入模具之前通过进料管

- 第 4 步：将液体塑料推入模具中，以固定所需形状的塑料管

- 第 5 步：一旦从模具中取出，塑料管将立即冷却以永久塑造管形 

一条塑料管材挤出生产线

优势：
- 生产成本低
- 易于控制操作过程
- 一致的产品质量
- 比其他方法更耐用
- 可连续大批量生产
 
缺点：
- 大量剩余塑料
- 机械系统相当笨重，难以自动化
- 操作技巧极大地影响产品质量

2. 塑料管材旋转模具

一种旋转模具机

优势：
- 多余的塑料可以重新用于生产
- 对模具的形状和尺寸没有限制，因此可以生产形状复杂和大尺寸的塑料管材。
 
缺点：
- 铸造产品的过程相当长，因此不能像其他方法那样连续大批量生产

3. 塑料管材注塑成型

- 夹紧：通过夹紧两半模具准备一个循环- 注射：模具准备好后，将加热成液体的塑料颗粒通过喷嘴注射到模具中。- 冷却：塑料注入模具后，进行冷却，使塑件变为固态并固定其形状。 - 拆卸：当产品冷却后，打开注塑模具，取出产品被释放，从模具中弹出。 模具将合模并为下一个循环做准备

PVC注塑机

优势：
- 可以压出很多细节的产品
- 高精准度
- 产品质量稳定
- 冲压周期快，可大批量生产
 
缺点：
- 高生产成本
- 复杂的注塑模具结构
- 挤压过程必须持续监控，否则很容易影响产品质量